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华能邯峰发电厂隶属华能国际电力股份有限公司。企业建设２台
660ＭＷ燃煤发电机组。汽轮机为德国西门子公司生产的亚临界参数、一次中间再热单轴、四缸、四排凝汽式反动汽轮机。每台设计为七段抽汽，分别向两台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器供汽。每台汽轮机配置有两台凝汽器，凝汽器为双背压，循环水为闭式循环。为提高企业用水管理水平，减少废污水排放，
2006年
4月对企业进行了水平衡测试。
1
、水平衡测试标准及方法
水平衡测试主要依据《企业水平衡与测试通则》（
GB/T12452-90 ）、《评价企业合理用水技术通则》（
GB/T7119-93）和《河北省工业企业水平衡测试实施办法（试行）》、《河北省工业企业水平衡测试方法（试行）》并参照《火力发电厂水平衡导则》（ＤＬ
/Ｔ
606.5-1996）、《火力发电厂节水导则》（ＤＬ
/Ｔ
783-2001）、《污水综合排放标准》（ＧＢ
8978-1996）等相关标准。
根据企业实际情况，将电厂供水水源做为供水总系统，划分出
9个水平衡测试子系统进行测试。每个子系统确定重点用水设备，然后按照逐级平衡法进行测试。对周期用水设置或系统，测试时间为１个周期；对无固定周期，用水负荷不稳定的设备或系统，按月平均或季度平均用水量考核。
企业
9个水平衡测试子系统分别为水循环水系统、锅炉系统、除渣系统、除灰系统、输煤系统、辅助部门及其它附属部门。
水量测试方法除企业原有水表计量外还采用超声波流量计法、容积法等辅助测量方法，企业排水主要采用流速仪法和小浮标法。
2
试验结果及分析
2.1
企业水系统简介
企业取水主要为深层奥灰水，水源地位于峰峰矿区王凤村西，按机井位置划分４个井群，共
15眼机井。企业抽取地下水分别送往厂区的往弱酸处理室、循环水系统、制水室、生活水池、消防水池等用水部门。生活水池、服务水池和消防水池。生活水池二次加压后主要供给通讯楼、综合办公楼、化学楼、职工餐厅、职工浴池、燃料部、检修部、制冷加热站及各个生产车间的生活用水。循环水系统采用二次循环单元制供水系统。每台机组配一座双曲线型自然通风冷却塔，
2台机组共设一座循环水泵房，循环水泵房内安装
6台斜流泵、
6台冲洗泵和
2台辅助冷却水泵。循环水主要对凝汽器进行间接冷却，升温后的循环水经曲线型冷却塔进行冷却降温回到吸水池，以供再次循环利用。
企业建有完善的相互独立的排水系统，主要设有雨水排水系统、生活污水排污系统和除灰排水系统。
2.2
企业水平衡测试结果分析
2.2.1
用水情况分析
企业日取新水量为
41657.3m3，日耗水量
26912.2 m3，日排水量
14745.1 m3。水量损失较大的系统为循环水系统、输煤系统和锅炉系统。其中循环水系统主要耗于冷却塔蒸散发水量，输煤系统主要耗于喷淋和除尘，锅炉系统主要耗于蒸汽损失水量。产生废水量较大的系统为除灰系统和循环水系统。除灰系统主要是灰水分离水，循环水系统主要是循环水池的排污水。除灰系统和除渣系统主要利用工艺回用水，工艺水回用量分别为
6148.5m3
/d、
162445m3
/d
2.2.2
企业用水技术经济指标评价
企业工业总用水量为
2743871 m3/d，工业用水重量利用率为
98.4%，间接冷却水循环率为
98.6%，工艺水回用率为
92.4%，锅炉蒸汽冷凝水回用率
98.8%，单位产品新水量
1.78m3/MW·
h（
0.4 m3/s•
GW），万元产值新水量
62.1 m3/万元，企业新水利用系数
0.628，排水率为
37.2%。企业各项用水指标均低于国家标准和地方标准，并低于电力行业规定的标准，总体节水水平较高。循环水系统采用
2次双曲线型凉水塔，并安装了玻璃钢收水器，使风吹损失系数由一般规定的
0.5%降低到目前的
0.1%，冷却水循环率达到
98.6%，与同行业相比是比较先进的。锅炉系统蒸汽冷凝水回用率为
98.8%，汽水损失率为
1.2%，损失率低于国家电力行业规定标准。
但是，全厂工业废水排放量平均为
14745.1m3/d，回收废水量为
92.4 m3/d，占总排水量的
0.6%，废水回用率较低。另外职工人均生活取水量
342.3 L/人
.d，与河北省用水定额相比偏高，因此企业仍存在较大的节水潜力。
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进一步节水措施和建议
（１）煤场喷淋冲洗系统中增加处理后工业废水的使用量，即应优先使用工业废水。
（２）建设工业、生活废水收集处理系统，处理达标的工业废水用做锅炉排污冷却水和循环系统的补充水。
（３）建立健全企业用水管理机构和用水管理制度，加强用水科学管理，落实车间、班组用水台帐，专人负责，实行用水按量收费，成本核算，节奖超罚，重奖重罚等办法，达到节约用水之目的。
4
结语
（１）全厂损失水量较大的系统循环水系统，企业安装了玻璃钢收水器，使风吹损失系数减少到最低程度，大大节约了新水量。企业工业各项用水指标均低于国家、地方和行业规定的标准，节水水平较高。
（２）企业除尘系统和除渣系统均采用工艺回用水，每小时复用水能力达到
100m3，年实际复用水量达到
50万
m3，从而也大大降低了新水利用量。
（３）企业仍然存在较大的节水潜力，条件成熟的情况下要建设废水收集处理系统，争取做到零排放。
审稿：梁凤欣
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